一、 優(yōu)先選擇高抗痕化性能的絕緣材料（核心基礎(chǔ)）

漏電起痕的本質(zhì)是絕緣材料表面在電解液與電場作用下的碳化失效，因此材料性能是降低風(fēng)險(xiǎn)的第一道防線，需根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用環(huán)境（潮濕 / 污染等級(jí)、電壓等級(jí)）選擇匹配耐痕化能力的材料，核心指標(biāo)為CTI（相比漏電起痕指數(shù)） 和PTI（耐漏電起痕指數(shù)） 。

1. 按應(yīng)用場景分級(jí)選材料

2. 額外關(guān)注材料的輔助性能

• 耐濕性與耐化學(xué)性：選擇吸水率低（如 PA66 吸水率＜1.5%）、耐油污 / 酸堿腐蝕的材料，避免電解液滲透材料內(nèi)部加速老化（例如廚房電器避免使用易吸潮的普通尼龍）。

• 表面光滑度：優(yōu)先選擇表面粗糙度（Ra）＜0.8μm 的材料，減少灰塵、水汽在表面的附著和積累（粗糙表面易形成電解液 “死角"）。

• 抗老化性：戶外產(chǎn)品需選擇抗紫外線（UV）、耐高低溫老化的材料（如添加抗氧劑、光穩(wěn)定劑的 PC），避免長期使用后材料性能降解導(dǎo)致 CTI 值下降。

二、 優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少電解液積累與電場集中

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的核心目標(biāo)是：避免電解液（潮濕、灰塵、油污）在絕緣材料表面停留，同時(shí)降低局部電場強(qiáng)度，從物理層面切斷漏電起痕的形成條件。

1. 減少電解液積累的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

• 優(yōu)化排水 / 排塵路徑：

• 戶外產(chǎn)品（如路燈、充電樁）的絕緣部件（如接線盒）設(shè)計(jì)成 “傾斜面"（傾斜角度≥5°），避免積水；底部預(yù)留排水孔（直徑≥3mm），確保雨水快速排出。

• 避免設(shè)計(jì) “封閉凹槽"“直角死角"，此類結(jié)構(gòu)易堆積灰塵和水汽，形成持續(xù)的電解液環(huán)境（例如將端子座的凹槽改為 “開放式斜坡"）。

• 增加表面防護(hù)屏障：

• 對(duì)關(guān)鍵絕緣部件（如 PCB 板上的高壓焊點(diǎn)）采用 “conformal coating（ conformal 涂層，如有機(jī)硅涂層、丙烯酸涂層）"，厚度≥50μm，形成防水、防污的隔離層，阻止電解液與材料表面直接接觸。

• 戶外高壓設(shè)備的絕緣部件可設(shè)計(jì) “傘裙結(jié)構(gòu)"（如絕緣子的多組傘形凸起），增加電解液的流動(dòng)路徑，減少表面液膜的連續(xù)性。

2. 降低電場集中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

• 增大爬電距離與電氣間隙：

• 爬電距離（兩電極間沿絕緣材料表面的最短距離）需符合 IEC 60664《低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合》要求，例如在 AC 220V、污染等級(jí) 2 的環(huán)境中，爬電距離應(yīng)≥3.2mm；污染等級(jí) 3（如廚房、浴室）需≥5mm。

• 電氣間隙（兩電極間的空氣最短距離）與爬電距離配合設(shè)計(jì)，避免因間隙過小導(dǎo)致空氣擊穿，間接引發(fā)表面漏電（例如高壓端子間的空氣間隙≥6mm）。

• 避免 “尖角、銳邊" 設(shè)計(jì)：

• 電極、金屬部件（如螺絲、接線柱）的邊緣設(shè)計(jì)成 “圓角"（圓角半徑≥1mm），因?yàn)榧饨翘帟?huì)產(chǎn)生電場集中（電場強(qiáng)度是平滑表面的 3-5 倍），極易引發(fā)局部放電和電痕啟動(dòng)。

• 絕緣材料與金屬部件的連接處采用 “過渡圓弧"，避免因材料收縮導(dǎo)致的縫隙（縫隙易積累電解液）。

三、 優(yōu)化電氣參數(shù)與電路設(shè)計(jì)，降低漏電起痕誘因

1. 合理控制工作電壓與電流

• 避免電壓過載：根據(jù)絕緣材料的 CTI 值設(shè)定最大工作電壓，預(yù)留安全余量（例如 CTI=400V 的材料，實(shí)際工作電壓不超過 250V，預(yù)留 60% 以上的安全裕度）。

• 限制泄漏電流：在電路中串聯(lián) “泄漏電流保護(hù)器" 或 “限流電阻"，當(dāng)絕緣材料表面出現(xiàn)輕微漏電時(shí)（泄漏電流＞5mA），及時(shí)切斷電源或降低電流，避免電流過大導(dǎo)致局部發(fā)熱碳化。

2. 優(yōu)化電路布局，避免 “高壓密集區(qū)"

• 分離高低壓區(qū)域：PCB 板設(shè)計(jì)中，將高壓電路（如電源模塊）與低壓電路（如控制模塊）分開布局，間距≥10mm，中間用 “接地屏蔽層" 隔離，避免高壓電場影響低壓區(qū)域的絕緣材料。

• 避免高壓線路交叉：高壓導(dǎo)線（如 AC 220V 電源線）在產(chǎn)品內(nèi)部沿直線布置，避免與其他導(dǎo)線交叉；若必須交叉，采用 “垂直交叉"（減少平行接觸長度），并在交叉處用絕緣套管（如 PTFE 熱縮管）包裹。

3. 采用 “等電位設(shè)計(jì)" 減少電位差

• 對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的絕緣部件（如多電極連接器），將相鄰且電位相近的金屬部件連接到同一等電位點(diǎn)，減少部件間的電位差，從而降低表面電場強(qiáng)度（例如將插座的零線端子與接地端子通過金屬片連接，減少兩者間的電場）。

四、 適配使用環(huán)境，強(qiáng)化針對(duì)性防護(hù)設(shè)計(jì)

1. 潮濕 / 多水環(huán)境（如浴室、戶外）

• 提升密封等級(jí)：產(chǎn)品外殼采用 IPX4 及以上防水等級(jí)（如浴室電器 IPX4，戶外設(shè)備 IPX6），通過密封圈（如三元乙丙橡膠 EPDM）、防水膠（如硅酮密封膠）密封接縫處，阻止水汽進(jìn)入內(nèi)部。

• 內(nèi)置除濕 / 排水裝置：對(duì)于長期處于高濕環(huán)境的產(chǎn)品（如戶外充電樁），內(nèi)置小型除濕模塊（如 PTC 加熱器 + 風(fēng)扇），將內(nèi)部相對(duì)濕度控制在 60% 以下；或在底部設(shè)計(jì) “疏水涂層"（如特氟龍涂層），加速冷凝水排出。

2. 污染 / 多塵環(huán)境（如工業(yè)車間、廚房）

• 設(shè)計(jì)防塵結(jié)構(gòu)：外殼采用 IP54 及以上防塵等級(jí)，通風(fēng)口安裝 “HEPA 濾網(wǎng)"（過濾精度≥0.3μm），避免灰塵進(jìn)入內(nèi)部附著在絕緣材料表面。

• 易清潔設(shè)計(jì)：產(chǎn)品外表面和內(nèi)部絕緣部件（如油煙機(jī)的接線盒）設(shè)計(jì)成 “光滑" 結(jié)構(gòu)，方便用戶定期用濕布清潔，減少油污、灰塵積累（避免形成電解液）。

3. 高溫環(huán)境（如電機(jī)、電源適配器）

• 選擇耐高溫絕緣材料：高溫環(huán)境（工作溫度＞85℃）下，避免使用普通塑料（如 ABS，耐高溫≤70℃），改用耐高溫材料（如 PI 聚酰亞胺，耐高溫＞200℃），同時(shí)確保材料在高溫下 CTI 值無明顯下降（需通過高溫老化后的 CTI 測試驗(yàn)證）。

• 優(yōu)化散熱設(shè)計(jì)：通過散熱片、風(fēng)扇等裝置將產(chǎn)品內(nèi)部溫度控制在材料允許范圍內(nèi)，避免高溫加速材料降解（例如電源適配器的絕緣外殼預(yù)留散熱孔，確保內(nèi)部溫度≤60℃）。

五、 強(qiáng)化工藝控制與測試驗(yàn)證，確保設(shè)計(jì)落地

1. 制造工藝控制

• 材料成型工藝：注塑成型絕緣部件時(shí)，控制注塑溫度（避免過高導(dǎo)致材料降解）、壓力（避免產(chǎn)生氣泡、縮孔），確保材料密度均勻（氣泡會(huì)導(dǎo)致局部電場集中）；成型后進(jìn)行 “退火處理"，消除內(nèi)應(yīng)力（內(nèi)應(yīng)力會(huì)加速材料在電解液中的開裂）。

• 表面處理工藝：對(duì)關(guān)鍵絕緣部件進(jìn)行 “等離子體處理" 或 “納米涂層"（如 SiO?納米涂層），提升表面張力（≥72mN/m），使電解液在表面形成 “滾珠效應(yīng)"（不易附著），而非連續(xù)液膜。

• 裝配工藝：電極、金屬部件與絕緣材料的裝配需確保 “緊密貼合"（壓力符合標(biāo)準(zhǔn) 1N±0.1N），避免松動(dòng)導(dǎo)致接觸電阻過大（局部發(fā)熱會(huì)加速電痕形成）；接線端子擰緊力矩符合要求（如 M3 螺絲力矩 0.8-1.2N?m），防止虛接。

2. 設(shè)計(jì)階段的測試驗(yàn)證

• 模擬環(huán)境測試：在設(shè)計(jì)初期，對(duì)樣品進(jìn)行 “溫濕度循環(huán) + 漏電起痕聯(lián)合測試"（如 - 40℃~85℃循環(huán)，濕度 90% RH，同時(shí)施加工作電壓），驗(yàn)證材料在環(huán)境下的抗痕化能力。

• CTI/PTI 測試：對(duì)選用的絕緣材料進(jìn)行第三方 CTI/PTI 測試，確保實(shí)際測試值與設(shè)計(jì)選型值一致（避免采購到不合格材料）；對(duì)成品進(jìn)行 “整機(jī)漏電起痕測試"（如按 GB/T 4207 在成品關(guān)鍵部位施加電壓、滴落電解液），驗(yàn)證整體防護(hù)效果。

• 失效模式分析（FMEA）：在設(shè)計(jì)階段梳理可能導(dǎo)致漏電起痕的失效模式（如材料老化、結(jié)構(gòu)積水、電場集中），評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，提前優(yōu)化設(shè)計(jì)（例如針對(duì) “材料老化"，增加定期更換部件的設(shè)計(jì)）。

總結(jié)：降低漏電起痕風(fēng)險(xiǎn)的 “設(shè)計(jì)閉環(huán)"

1. 從材料選型切入，用高 CTI 材料構(gòu)建核心防護(hù)；

2. 通過結(jié)構(gòu)與電氣設(shè)計(jì)，切斷電解液積累和電場集中的條件；

3. 針對(duì)使用環(huán)境定制防護(hù)，避免場景誘發(fā)風(fēng)險(xiǎn)；

4. 用嚴(yán)格的工藝和測試確保設(shè)計(jì)落地，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在全生命周期內(nèi)的低漏電起痕風(fēng)險(xiǎn)。