深圳市奧德賽創精密儀器有限公司研發生產的 AUTO-WN-10T 10T 鋼化玻璃四點彎曲強度試驗機，是一款針對鋼化玻璃力學性能檢測設計的高精度、高可靠性材料試驗設備，同時可拓展適用于多種金屬與非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學性能測試。該設備融合了交流伺服驅動、高精度傳感檢測、智能數據處理等核心技術，符合 EN1288-3 相關標準，為玻璃生產企業、質檢機構、科研院所提供了專業的鋼化玻璃四點彎曲強度檢測解決方案，也成為材料力學性能試驗領域的重要精密儀器。

一、核心技術參數

作為一款定位中的材料試驗設備，AUTO-WN-10T 的核心技術指標均達到行業較高標準，經出廠檢驗全部符合設計要求，關鍵參數如下表所示，其核心部件均選用品牌，保障了設備的穩定性與性。

二、整體結構設計與工作原理

（一）整體結構

AUTO-WN-10T 采用模塊化設計，整體分為加力部分、測力與記錄部分、控制與數據處理部分三大核心模塊，結構簡單緊湊且剛度良好，兼顧了試驗操作的便捷性與設備運行的穩定性。

1. 加力部分：由上橫梁、中橫梁、導向立柱、工作臺組成落地式框架，搭配四點彎曲輔具、拉伸輔具、壓縮輔具等專用輔具，構成完整的加力框架，可根據試驗需求快速更換輔具，適配不同試驗類型；

2. 測力與記錄部分：由松下交流伺服電機、交流伺服系統、減速系統組成動力驅動系統，搭配世銓負荷傳感器實現試驗力的采集，減速系統采用同步齒形帶 + 減速器組合，傳動效率高且運行平穩；

3. 控制與數據處理部分：由外置式控制器、聯想商用計算機、打印機組成，通過專用軟件實現試驗過程的自動化控制、數據實時采集、分析處理與結果輸出，同時支持試驗數據的存盤與打印。

（二）核心工作原理

設備以交流伺服驅動為動力核心，調速精度高、范圍寬的松下交流伺服電機通過減速系統帶動精密滾珠絲杠副旋轉，驅動中橫梁上下移動，進而帶動試驗輔具對試樣施加荷重，實現試樣的加荷與卸載；中橫梁上部的世銓負荷傳感器將外加試驗力轉化為電信號，經放大器傳輸至控制系統，結合 8 通道變形系統采集的變形數據，由計算機通過 SmartTest 軟件進行實時處理與顯示；試驗過程中，設備可根據預設參數自動完成試驗，達到試驗終點后自動停機并返回初始位置，同時完成數據的分析與存儲，實現了 “加力 - 傳感 - 控制 - 數據處理" 的閉環運作。

此外，設備針對拉伸試驗設計了十字插銷結構萬向節，可有效減小夾持中心與受力中心不重合對負荷傳感器的影響，保證試驗精度；楔形拉伸輔具采用平動手動夾緊結構，鉗口僅左右平動無上下位移，夾緊試樣時軸向力小，提升試驗操作效率，且配置圓鉗口（φ9mm～13mm）與平鉗口（0mm～10mm），可根據試樣需求靈活更換。

三、設備核心性能優勢

1. 高精度檢測，數據結果可靠

設備核心檢測部件選用世銓 100KN 負荷傳感器與 8 通道變形系統，試驗力、速度、位移的測量準確度均達示值的 ±1%，試驗力測量范圍覆蓋 0.4%-100% FS，可實現微力值至滿量程的寬范圍檢測；精密滾珠絲杠副采用消隙結構，消除了傳動間隙，提升了整機的傳動精度，確保荷重施加的均勻性與準確性，滿足鋼化玻璃四點彎曲強度檢測的高精度要求。

2. 寬范圍調速，適配多類型試驗

設備速度調節范圍為 0.05mm/min-500mm/min，且控制精度達 ±1%，可根據不同材料的試驗要求靈活調整橫梁移動速度，既適用于鋼化玻璃、非金屬板材等低速率彎曲試驗，也可滿足金屬材料的拉伸、壓縮等中高速率力學試驗，適配性較強。

3. 多重安全保護，保障人機安全

設備設計了多維度的安全保護機制，從硬件到軟件形成多重防護，有效降低材料試驗過程中高載荷、高移動速度帶來的潛在風險：

• 急停保護：主機右側前下方設紅色蘑菇頭急停開關，緊急情況下按下可立即切斷伺服系統電源，橫梁快速停止移動；

• 過載保護：試驗力超過設備滿量程 10% 時，設備自動停機，保護傳感器與主機結構；

• 限位保護：通過左右后外罩的限位開關與可調磁鐵，可自由設定橫梁運行范圍，防止橫梁超行程移動；

• 電氣保護：具備調速系統與步進電機的過流、過壓、超速、超扭矩、超溫保護，避免電氣部件損壞。

同時，設備針對擠壓、觸電、爆炸、高低溫等試驗場景制定了專項安全操作規范，進一步提升試驗人員與設備的使用安全性。

4. 自動化程度高，提升試驗效率

設備搭配專用 SmartTest 軟件，支持試驗參數的預設、試驗過程的自動化運行，試驗前僅需輸入試樣信息、調整橫梁位置、校準零點，設備即可自動完成加荷、保荷、卸載全過程，試驗結束后自動返回初始位置，并完成數據的分析、處理與輸出；軟件支持試驗結果的存盤與打印，可快速生成試驗報告，減少人工操作步驟，提升試驗效率。

5. 模塊化輔具，試驗拓展性好

設備標配符合 EN1288-3 標準的四點彎曲輔具，專為鋼化玻璃四點彎曲強度檢測設計，同時可配備拉伸、壓縮、剪切、剝離、撕裂等多種通用及專用夾具，能滿足金屬及非金屬的片、帶、箔、條、板、棒等不同形態材料的力學性能試驗，一臺設備可實現多類型試驗需求，降低了用戶的設備投入成本。

四、操作與維護規范

（一）標準化操作流程

AUTO-WN-10T 作為精密試驗設備，其操作需遵循規范的標準化流程，核心要點如下：

1. 開機順序：試驗機→計算機→打印機，開機后需預熱 5 分鐘，待系統穩定后方可進行試驗，關機后重新開機需保證至少 1 分鐘間隔；

2. 試驗準備：根據試樣調整限位開關位置，確保夾具間距不小于 10cm，更換輔具后需重新調整可調擋圈與滑塊，校準試驗力、變形、位移、時間零點；

3. 試驗運行：通過手控盒或軟件調整橫梁位置，啟動試驗后由設備自動運行，試驗過程中嚴禁接觸夾具危險區域；

4. 關機順序：試驗機→計算機，關閉所有電源后整理試驗輔具與數據。

（二）日常維護與保養

為保障設備的使用壽命與檢測精度，日常需做好針對性的維護保養工作：

1. 設備應放置在清潔、干燥的工作環境中，做好防水、防潮措施，防止機械傳動部件、外殼及輔具生銹；

2. 若設備長時間不用，需每周通電一次，并上下移動橫梁，使絲杠、絲母等傳動部件保持活動，避免銹蝕；

3. 嚴禁私自更改設備內部標定參數，試驗力與變形標定出廠前已完成，有效期為一年，到期后需由專業人員進行重新標定；

4. 設備出現力值顯示不穩定、橫梁不動作、軟件運行異常等故障時，應先排查操作失誤因素，若為硬件故障，需及時聯系廠家專業人員維修，嚴禁自行拆卸改裝。

五、常見故障及快速排查

設備的故障多由不規范操作引起，針對典型故障制定了快速排查與排除方法，可有效解決日常使用中的常見問題，核心典型故障排查如下：

1. 橫梁上升 / 下降不動作：排查限位開關 / 急停開關是否損壞 / 斷線 / 未復位，檢查三相電源是否缺相，確認調速系統是否過載，對應更換部件、修復斷線、恢復電源或排除過載因素后重新啟動；

2. 試驗力顯示過載：檢查負荷傳感器是否損壞、接線是否斷開，若為試驗力超量程，控制中橫梁反方向運行即可；

3. 設備空載運行停機：多為軟件參數設置錯誤，參照《軟件使用手冊》重新設置參數即可；

4. 軟件運行不正常：大概率為計算機受病毒侵害，通過殺毒盤消除病毒或用備份盤重新拷貝軟件即可。

六、應用領域與服務保障

（一）核心應用領域

AUTO-WN-10T 的核心應用為鋼化玻璃的四點彎曲強度檢測，適用于建筑鋼化玻璃、汽車鋼化玻璃、家電鋼化玻璃等各類鋼化玻璃產品的出廠檢測、質量抽檢與科研測試；同時依托其模塊化的輔具設計與寬范圍的試驗能力，可拓展應用于金屬、非金屬板材 / 棒材 / 線材的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗，適用于玻璃制造、建材加工、汽車零部件、新材料研發、質量監督檢驗等行業。

（二）完善的服務保障

深圳市奧德賽創精密儀器有限公司為該設備提供的服務保障，設備出廠配備使用說明書、產品合格證、裝箱單、售后服務等全套隨機文件，同時提供一年免費保修服務（非人為操作失誤、非不可抗力造成的故障）；針對人為操作失誤、超保修期限的故障，提供收費維修服務，且廠家擁有專業的技術服務團隊，可及時響應用戶的技術咨詢與故障維修需求，同時支持設備的定制化改裝，根據用戶的試驗需求定制專用輔具與試驗方案。

七、總結

AUTO-WN-10T 10T 鋼化玻璃四點彎曲強度試驗機憑借高精度、高穩定性、高自動化、強適配性的技術特點，成為鋼化玻璃四點彎曲強度檢測的專業設備，其模塊化的結構設計、品牌的核心部件、多維度的安全保護機制，既保證了試驗數據的可靠性與試驗過程的安全性，又兼顧了操作的便捷性與試驗的拓展性。在玻璃質量檢測與材料力學試驗領域，該設備不僅能滿足企業的出廠檢測、質量管控需求，也能為科研院所的新材料研發提供的力學數據支撐，是一款集實用性、專業性與智能化于一體的精密材料試驗設備。同時，廠家完善的售后服務與定制化服務，進一步提升了設備的使用價值，為用戶的試驗工作提供了的技術保障。